Como Escolher o Sistema de Monitorização Certo para Cada Equipamento Industrial
Escolher um sistema de monitorização industrial não deve começar pelo sensor, pelo software ou pela tecnologia mais recente disponível. Deve começar pela máquina, pela sua importância no processo e pelo tipo de informação que é realmente necessário obter.
Duas instalações podem utilizar equipamentos semelhantes e, ainda assim, necessitar de soluções completamente diferentes. Criticidade, velocidade de funcionamento, acessibilidade, ambiente, infraestrutura existente e consequências de uma eventual falha são apenas alguns dos fatores que devem ser considerados antes de definir uma arquitetura de monitorização.
Não existe um sistema de monitorização certo para todas as máquinas. Existe uma solução adequada à criticidade, ao processo, à infraestrutura e ao objetivo de cada instalação.
A solução começa pela aplicação, não pelo equipamento
Antes de escolher qualquer sistema, é necessário perceber o papel que a máquina desempenha dentro da instalação.
Um equipamento cuja paragem provoca apenas uma pequena interrupção operacional não deve necessariamente ser tratado da mesma forma que uma máquina crítica para toda a produção. Da mesma forma, um ativo facilmente acessível pode permitir recolhas periódicas, enquanto outro localizado numa zona remota, de difícil acesso ou com funcionamento contínuo pode justificar monitorização permanente.
Também importa perceber o que se pretende fazer com os dados.
O objetivo pode ser simplesmente acompanhar a evolução da vibração, identificar alterações numa fase inicial, proteger automaticamente a máquina, integrar informação num PLC, acompanhar vários parâmetros de processo ou permitir análise remota.
Cada objetivo conduz a requisitos diferentes.
A velocidade de rotação, tipo de rolamentos, transmissão, carga, fundação e condições ambientais também influenciam a escolha dos sensores, pontos de medição e frequência de aquisição.
Por isso, uma solução tecnicamente correta começa sempre por responder a perguntas simples: que máquina estamos a monitorizar, porque queremos monitorizá-la e que decisão pretendemos tomar com a informação recolhida?
Portátil, online, proteção ou wireless?
Existem várias formas de acompanhar a condição de um equipamento e nenhuma delas é, por definição, superior às restantes.
A monitorização portátil continua a ser adequada quando é possível realizar rotas periódicas e quando a criticidade do equipamento não exige aquisição permanente. Permite recolher informação em diferentes pontos e acompanhar tendências ao longo do tempo com uma infraestrutura relativamente simples.
Os sistemas online tornam-se particularmente relevantes quando é necessário acompanhar continuamente equipamentos críticos, identificar rapidamente alterações ou recolher informação em máquinas que funcionam durante longos períodos sem interrupção.
Quando o objetivo inclui atuar automaticamente perante uma condição anormal, podem ser necessários sistemas de proteção, com níveis de alarme, relés, integração com sistemas de controlo ou paragem da máquina.
Já as soluções wireless podem facilitar a instalação em locais onde a passagem de cabos é complexa, reduzir a infraestrutura necessária e permitir aumentar o número de ativos monitorizados.
Em muitas instalações, a melhor resposta não é escolher apenas uma destas tecnologias, mas combiná-las.
Equipamentos de elevada criticidade podem justificar sistemas online permanentes, enquanto máquinas secundárias podem ser acompanhadas através de sensores wireless ou recolhas periódicas. A arquitetura deve acompanhar a importância de cada ativo e não obrigar toda a fábrica a utilizar exatamente o mesmo nível de monitorização.
A integração com a infraestrutura existente é outro ponto essencial.
Muitas instalações já possuem PLC, sistemas de controlo, redes industriais, salas de controlo ou plataformas onde diferentes variáveis de processo são acompanhadas. Nestes casos, um novo sistema de monitorização deve ser pensado para complementar aquilo que já existe e não criar uma solução isolada sem ligação ao resto da operação.
Saídas analógicas, comunicação digital, alarmes, relés e integração com plataformas externas podem ser tão importantes como o próprio sensor.
Também é necessário considerar quem irá utilizar a informação.
Um sistema destinado a uma equipa interna de manutenção pode ter requisitos diferentes de uma solução acompanhada remotamente por especialistas. Se não existir capacidade interna para interpretar os dados, a arquitetura deve prever também a forma como essa informação será analisada e transformada em decisões.
Um sistema sofisticado que produz milhares de dados mas não é acompanhado de forma adequada pode gerar menos valor do que uma solução mais simples, corretamente dimensionada e utilizada com um objetivo claro.
Escolher bem evita medir sem propósito
A monitorização industrial deve responder a uma necessidade concreta.
Instalar sensores apenas porque a tecnologia está disponível não garante melhores resultados. O verdadeiro valor aparece quando cada ponto de medição, variável, alarme e método de aquisição tem uma função definida dentro da estratégia de manutenção.
É por isso que a escolha deve considerar em conjunto máquina, processo, criticidade, tecnologia e capacidade de análise.
A ABCL Systems trabalha com diferentes tipos de soluções de monitorização, desde equipamentos portáteis a sistemas online, proteção de máquinas, aquisição multicanal, integração com PLC e tecnologias wireless.
Essa diversidade permite avaliar cada aplicação sem obrigar a instalação a adaptar-se a uma única tecnologia ou fabricante.
Mais importante do que escolher o sistema mais complexo é escolher aquele que fornece a informação certa, no momento certo e com o nível de detalhe necessário para apoiar decisões de manutenção.
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A ABCL Systems pode apoiar na avaliação da aplicação, definição dos pontos de medição, seleção da tecnologia e integração da solução com os sistemas existentes.